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   色母粒所用色料，必須注意貴州色粉與塑料原料、助劑之間的搭配關(guān)系，其選擇要點如下所述。 

  1）色料的分散性、著色力應(yīng)好。色料分散不均勻時，會影響制品的外觀性能；色料著色力差時，會使色料用量增加，材料成本提高。同一色料在不同樹脂中分散性和著色力并不相同，所以在選擇色料時應(yīng)注意這一點。 色料的顆粒大小與分散性也有關(guān)系，色料粒徑越小，則分散性越好，著色力也強(qiáng)。貴州色粉廠家

  2）色料不能和樹脂及各種助劑有反應(yīng)，耐溶劑性強(qiáng)、遷移性小、耐熱性好等。也就是說，色母粒不能參與各種化學(xué)反應(yīng)。

    如碳黑能控制聚酯塑料的固化反應(yīng)，所以不能在聚酯中加入碳黑色料。由于塑料制品成型加工溫度較高，所以色料應(yīng)在成型加熱溫度條件下不分解變色。一般無機(jī)顏料耐熱性較好，有機(jī)顏料及染料耐熱性較差，這點應(yīng)在選擇色料品種時引起足夠的重視。溫變色粉

  3）應(yīng)了解色料的其他性能，如對于用在食品、兒童玩具方面上的塑料制品，要求色料應(yīng)無毒；用于電器方面的塑料制品，應(yīng)選擇電絕緣性好的色料；用于室外方面塑料制品，應(yīng)選擇耐氣候老化性能好的色料等。

    與貴州色粉著色相比，色母粒著色有以下明顯的優(yōu)點：

    1、改善了由于色粉揚塵帶來的環(huán)境污染及員工健康問題，使用過程中換色容易，不必對擠出機(jī)料斗進(jìn)行特別的清洗，方便快捷。

    2、針對性強(qiáng)，配色正確。由于色母制造工廠在制造過程中已針對適用樹脂的性能，合理地選擇了顏料(染料) 、助劑、加工設(shè)備、加工工藝，對生產(chǎn)過程中不同批號的色粉可能帶來的色差，及時進(jìn)行修正、補色，出廠時再進(jìn)行檢驗，因此，可以保證相同牌號的色母，前后兩批顏色保持相對的穩(wěn)定。

    3、與成批樹脂干法染色造粒后再去制塑件相比，使用色母可以減少塑料制品經(jīng)二次加工后所造成的樹脂性能老化，有利于塑料制品使用壽命的提高。"

    使用色母的優(yōu)點是：在加工過程中，顏料在助劑的作用下，色母粒經(jīng)過充分混煉與載體樹脂完全結(jié)合。在使用時，按一定的比例置于待加工的樹脂中，色母會很快地進(jìn)入狀態(tài)，與該樹脂認(rèn)“親家”，親和力——相容性明顯優(yōu)于色粉著色，因此，對于生產(chǎn)薄膜與紡絲制品的廠家來說，更能體會到。

    使用色母的缺點是：由于添加量少，塑料制品的加工時間短，受擠出機(jī)螺桿長徑比的限制，色母分散性往往不如色粉。多了一次制造過程，染色成本也必定高于色粉著色。色母中的載體與需著色樹脂的性能有差異時，塑料制品表面常常會出現(xiàn)未分散點、色斑、花紋，所以，色母的使用因其相容性及分散性而受到限制，色母的生產(chǎn)制作需要一個起訂量，不適用于單少非通用顏色多的注塑件生產(chǎn)。